目前，在工业加工领域的设备外壳，经常会使用到铝合金外壳，从而来提升设备的外观效果和使用寿命。不过在加工铝合金外壳时，有时会出现忽然爆裂的现象，这是什么原因导致的呢?要如何进行解决?针对这个问题，接下来铂源五金小编就为大家详细介绍下。

　　铝合金外壳加工忽然爆裂的原因如下：

　　1、模具温度和浇注温度较低，产生填充不良。

　　2、铸件的壁厚不均匀。

　　3、浇铸合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性。

　　4、铸件的留模时刻过长，使铝合金外壳压铸件晶粒粗大。

　　5、成型零件强度不行，特别是细长的型芯，在填充时，产生扭曲变形，阻碍铝合金外壳的顺畅脱模。

　　6、推杆配置不当或顶出力不均匀，使铝合金外壳各部不能同时脱模，形成脱模倾斜，使压铸件爆裂。

　　铝合金外壳在挤出生产和后期深加工过程中由于各种原因可能会产生裂纹，挤压裂纹产生的原因主要有人为的操作不当，挤压速度，挤压温度没有达到合适的要求等。而铝合金外壳加工裂纹产生的根本原因是加工应力超过了铝型材的屈服强度。