在铝外壳的成形工艺中，挤压成型就是其中的一种。铝外壳采用挤压成型工艺具有很多特点，主要是表现在挤压成型的过程中所发生的的应力应变状态，金属流动行为，产品的综合素质、生产的多样性和灵活性以及生产效率与成本等一些方面。但是，铝外壳挤压成型的工艺，在很大程度上取决于型材截面的设计，所以当进行铝型材壳体设计时，必须注意挤压工艺对型材截面形状的要求。那么铝外壳对截面形状的要求有哪些呢?下面铂源五金小编为您介绍：

　　铝外壳对截面形状的要求，如下：

　　1、铝外壳截面应尽量对称，壁厚要均匀。这种损面在挤压时，常因材料受到的阻力及流动速度在厚薄处不同，形成刀形弯曲。

　　2、避免带尖角的截面。

　　3、在设计带舌片的截面时，应尽量使舌片根部尺寸放大。

　　4、必须避免空心截面。

　　5、铝外壳截面应避免宽厚比过大。

　　以上所介绍的内容，就是铝外壳对截面形状的要求。铝合金具有良好的挤压特性，特别适合于挤压加工，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工，我们只需要在进行挤压工艺时，注意截面形状的要求就可以有机会就获得一个成型很好的铝外壳了。