随着工业化向现代化高度稳健的发展，节能环保产品的需求量日益增长。铝合金由于密度小、熔点低、加工性能好、导电性和抗腐蚀性能优良等特点，使其为节能减重环保产品的优选材料，相应的铝合金外壳制品也成为现代产品外壳中的宠儿。那么铝合金外壳在生产过程中哪些环节是比较容易出现问题的呢?以下是铂源五金小编的分享。

　　铝合金外壳在生产中容易出现问题的环节如下：

　　1、由于冲压模具设计不当：模具本身的造成的压伤，模具太紧，取件需撬动，撬动时造成的缺口。

　　2、在冲压和CNC加工过程中碰伤：操作不当，取件时铝合金外壳碰到模治具、机床设备等，加工出来的铝合金外壳没有及时装盘，堆砌在一起;操作不当，铝合金外壳掉落。

　　3、在各工序流转过程中碰伤刮花：堆砌不当倒塌，铝合金外壳大力的拿放，铝合金外壳的包材内有杂物，转运过程中，杂物与产品磨擦造成刮花。

　　4、阳极氧化操作不当造成：阳极氧化上下挂时碰到挂具造成;出入槽时碰到氧化槽造成;产品掉槽。

　　从上面的简要描述可以看出，铝合金外壳加工过程并不简单顺利。在这个过程中，仍然会遇到各种事故和问题。因此，想要做出成品和高品质的外壳，还是需要多加注意和努力的。