铝外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳，因加工方便，灵活性高，档次较高，可有效提高产品附加值，得以在电子行业得到广泛运用。那么铝外壳在模具制造时要注意什么问题呢？下面跟着铂源五金小编一起了解下吧。

　　铝外壳在模具制造时要注意的问题：

　　1、认为在不影响铝外壳工序的情况下，尽可能将冲孔布置在后一步，对于冲孔数量较多的产品，增加一步，冲孔安排在后一步。

　　2、铝材比较软，由于模具比较容易造成堵料，所以在修改模具的间隙时，需要放置两侧材料厚度10%的间隙，切割创成的直线度合适为2MM，锥度0.8-1。

　　3、在弯曲成型过程中，铝外壳很有可能会在弯曲过程中发生压痕、点划伤，铝合金外壳冲压加工时，铝材必须粘贴PE膜，在滚轮和电镀的情况下，成型块应经过研磨电镀的硬铬。

　　4、对于需要阳极化的冲压零件进行冲压，如果冲压步骤是180度，铝外壳产品不能完全压合，完全压合时会出现吐酸现象，因为必须留有0.2-0.3毫米的缝隙，以便酸溶液及时平稳流出，为了在该步骤中形成塞子，标定模必须高于模具。

　　5、铝材比较脆，容易开裂，尽量不要做压线，即使要做出来，也请把线做得更宽更浅。

　　综上所述，就是铝外壳在模具制造时需要注意的问题，希望这篇文章能帮助到大家。如需了解更多关于铝外壳的相关信息，欢迎来铂源五金了解，我们会有专业人员为您解答。