钣金加工是金属板材加工的重要技术，其基本工序涵盖从原材料准备到成品产出的全过程。那么钣金加工的基本工序都有哪些呢？下面铂源五金小编就来为大家介绍下。

　　钣金加工的基本工序如下：

　　一、原材料准备

　　剪切：将原材料通过剪切机裁剪成所需的矩形工件。这一过程也称为“剪料”。

　　二、初步成型

　　下料：利用LASER切割或数控冲床对工件进行精确冲裁，得到所需的形状和尺寸。

　　冲孔：使用普通冲床和模具在工件上加工出所需的孔。

　　折弯：通过折弯机将工件弯曲成所需的形状。

　　成形：在普通冲床或其他设备上使用模具对工件进行变形处理，以形成特定的形状。

　　三、进一步加工

　　抽孔/翻边：使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺，也称为“抽孔”。

　　攻牙：在工件上加工出内螺纹。

　　扩孔：用钻头或铣刀将工件上的小孔加工为大孔。

　　沉孔：为配合类似沉头螺钉一类的连接件，在工件上加工出有锥度的孔。

　　四、连接与固定

　　压铆：采用冲床或油压机将压铆螺母、压铆螺钉等紧固件牢固地压接在工件上。

　　涨铆：先将工件沉孔，再采用冲床或油压机将涨铆螺母牢固地压接在工件上。

　　拉母：使用拉母枪将拉铆螺母等连接件牢固地连接在工件上。

　　拉铆：以拉铆枪为工具，用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起。

　　铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起。

　　五、表面处理

　　去毛刺：使用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整。

　　拉丝：使用拉丝机和砂带对工件表面进行纹路处理。

　　抛光：使用抛光设备对工件表面进行光亮处理。

　　电镀：为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属。

　　氧化：在工件表面形成氧化膜，以保护或美化工件。

　　六、焊接与打磨

　　焊接：根据需求选择适当的焊接方法(如电弧焊、气焊等)将工件连接在一起。

　　焊接打磨：使用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整。

　　七、后续处理与检验

　　前处理：在喷漆或喷粉前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗。

　　喷塑/喷油：采用专用喷枪将油漆或粉末均匀地喷附在工件表面。

　　丝印：用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案。

　　检验：由质检部门对产品生产过程进行实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。

　　八、包装与入库

　　包装：对工件进行防护处理，便于运输。

　　入库：经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求，进行包装入库。

　　综上所述，钣金加工的基本工序涉及多个环节，每个环节都需要严格控制和精细操作以确保产品质量。