在日常生活中，铝外壳是我们比较常见的一种包装外壳，相对于别的金属材质来说，铝外壳的密度小、质量轻、可塑性强、耐腐蚀强、生产性好，对于生产制作有很好的优势，目前己广泛应用在电力电子、通信、电脑、电源、广播、航空航天、国防、机车车辆等诸多行业中。但在挤压成型工艺中，铝外壳对截面形状的要求以及截面设计因素等方面，都会对后面的成型结果有所影响。那么您知道影响铝外壳截面设计的因素有哪些吗?下面铂源五金小编为您介绍：

　　影响铝外壳截面设计的因素：

　　1、挤压系数：挤压系数的大小决定了铝外壳成型的质量问题。

　　2、其它影响因素：铝合金型材的种类很多，在设计时除了要考虑共同的设计要素外，还要考虑各自优缺点的特殊设计要素。

　　3、截面大小：铝外壳型材截面大小用其外接圆来度量。外接圆越大，所需挤压力就越大。一般每台铝外壳挤压机能挤压出截面型材的最大外接圆并非固定不变，它与挤压筒直径有关。

　　4、型材壁厚：某一特定型材壁厚最小值取决于铝外壳型材的外接圆直径的大小、合金成分和形状因素等。

　　5、直径间的圆角半径：外凸直角的过渡半径十分重要，过小会使模具转角处发生应力集中，且易于磨损，因此，应尽量避免尖角。

　　6、截面尺寸公差：铝外壳型材截面尺寸公差通常是根据产品加工余量、使用条件、挤压难易程度、合金牌号和形状部位来确定，一般在有关技术标准中或在用户提供的图样规定。

　　7、包围空间面积：在型材的截面形状方面，凡有三方面包围、一面开口的部分都成为空间面积。

　　8、截面形状：铝型材按截面形状可分为实心型材、半空心型材及空心型材3种类型。

　　以上所介绍的内容，就是影响铝外壳截面设计的一些因素。大家在进行铝外壳截面设计时，一定注意这些方面，这样才可以更好完成铝外壳成形工作。